ID 3 inch OD 8 inch Ống nhựa ABS hai lớp

China ID 3 inch OD 8 inch Ống nhựa ABS hai lớp của nhà máy Nhựa Hongkai, quy trình sản xuất lõi ống nhựa ABS khác với quy trình sản xuất ống nhựa ABS. Điều này không hoàn toàn đạt được thông qua quá trình đúc trực tiếp hoặc quá trình ép phun đơn lẻ mà là kết hợp ép đùn với công nghệ tạo hình khuôn: Đầu tiên, xử lý nguyên liệu thô bao gồm sấy nhựa ABS trong lò ở nhiệt độ 70-80°C trong 4 giờ, kiểm soát chặt chẽ độ ẩm đến 0,1% để ngăn chặn bong bóng hoặc suy thoái vật liệu trong quá trình xử lý; Sau đó, quá trình dẻo hóa và ép đùn xảy ra thông qua máy đùn trục vít đơn, làm nóng ABS đến trạng thái nóng chảy. Nhiệt độ được kiểm soát như sau: 150-165°C trong phần cấp liệu, 165-180°C trong phần hóa dẻo và 170-180°C trong phần đồng nhất. Đồng thời, tỷ lệ chiều dài và đường kính vít được duy trì ở mức 12-18:1 và tỷ lệ nén 3-4:1 để đạt được độ dẻo đồng đều và tạo thành phôi ống liên tục. Sau đó, phôi được tạo hình bằng khuôn được thiết kế đặc biệt duy trì ở nhiệt độ 175-190°C. Hình thức cuối cùng của nó được truyền trực tiếp thông qua cấu trúc rãnh hình bát giác hình tam giác bên trong-bên ngoài. Sau khi đi qua khuôn định hình, phôi ống đi vào bể chứa nước dài 25 cm để làm mát và đông kết. với nhiệt độ nước được kiểm soát ở mức 20-30°C để làm cứng kết cấu và giảm thiểu biến dạng. Các ống được làm mát sau đó được máy kéo kéo đến máy cắt, nơi chúng được tự động cắt theo kích thước đặt trước cho sản phẩm cuối cùng. Quá trình này mang lại những lợi thế đáng kể: Về độ chính xác về cấu trúc, việc tạo khuôn tạo ra các cấu trúc hình bát giác bên trong và bên ngoài phức tạp chỉ trong một bước, loại bỏ các lỗi xử lý tiếp theo. Dung sai kích thước được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ±0,1mm, khiến nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng có độ chính xác cao như ống cuộn tách pin lithium, đảm bảo độ phẳng và độ ổn định của cuộn dây. Xét về hiệu quả sản xuất và chi phí, công nghệ ép đùn cho phép sản xuất liên tục với một dây chuyền duy nhất đạt sản lượng hàng ngày từ 500-1000 mét, khiến nó rất phù hợp cho các đơn hàng quy mô lớn. Sau khi khấu trừ chi phí khuôn, giá thành đơn vị giảm 40-60% so với gia công kim loại, mang lại hiệu quả chi phí vượt trội. Về khả năng thích ứng vật liệu, nhựa ABS có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, độ bóng bề mặt và tính lưu loát khi xử lý, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho ống lõi. Độ bền có thể được tăng cường hơn nữa thông qua các sửa đổi như gia cố bằng sợi thủy tinh để đáp ứng các yêu cầu chịu tải đa dạng.

Các thông số cấu trúc cơ bản của ống cuộn ABS hai lớp ID 3 inch OD 8 inch được thiết kế tỉ mỉ để đáp ứng các yêu cầu công nghiệp cao cấp: đường kính ống bên trong 3 inch của nó đóng vai trò là kích thước lõi cho cấu trúc hỗ trợ bên trong của xi lanh lõi, ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng không gian bên trong. Ví dụ, trong quy trình cuộn dây của bộ tách pin lithium, đường kính bên trong này phải khớp chính xác với hệ thống kiểm soát độ căng của cuộn dây của bộ tách để đảm bảo độ phẳng của cuộn dây. ID 8 inch của ống ngoài xác định khả năng chịu tải tổng thể của lõi. Kết hợp với độ dày thành 6 mm, thiết kế này tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu đồng thời đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc. Sản phẩm này có khả năng chịu nhiệt vượt trội, hỗ trợ thử nghiệm trong môi trường khắc nghiệt từ -40°C đến 120°C, khiến sản phẩm đặc biệt thích hợp cho các quy trình xử lý ở nhiệt độ cao trong sản xuất pin lithium. Việc sử dụng công thức có độ co thấp giúp tăng cường đáng kể độ ổn định kích thước, kéo dài tuổi thọ sử dụng hơn 5 năm và giảm chi phí thay thế thiết bị của khách hàng một cách hiệu quả. Về hiệu suất môi trường, trục lõi ABS đã vượt qua thử nghiệm có thẩm quyền của SGS, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng tái chế đối với vật liệu trong ngành năng lượng mới. Độ hoàn thiện bề mặt của nó đạt được các tiêu chuẩn hàng đầu trong ngành, với độ nhám bề mặt lõi Ra được kiểm soát ở mức .80,8μm. Đối với các ứng dụng cao cấp yêu cầu ≤0,5μm, việc gia công chính xác này làm giảm đáng kể lực cản ma sát trong quá trình cuộn dây dải phân cách, giảm thiểu việc tạo ra tĩnh điện và ngăn ngừa ô nhiễm dải phân cách hoặc trầy xước bề mặt. Do đó, tỷ lệ năng suất pin được cải thiện hơn 5%. Chất lượng bề mặt này đạt được thông qua thiết bị ép đùn hiệu chuẩn chân không và 12 quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, được hỗ trợ bởi khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số toàn quy trình. Đáng chú ý, độ chính xác gia công của ống lõi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của pin: độ chính xác về kích thước của nó đảm bảo tính nhất quán của điện trở trong của pin trong phạm vi biến thiên 15%-20%. Hơn nữa, sau 1.000 chu kỳ sạc-xả, nó tăng cường khả năng duy trì dung lượng pin thêm 5%-8%, mang lại sự đảm bảo quan trọng cho độ tin cậy lâu dài của pin điện.