ID 6 inch OD 10 inch Cuộn ABS hai lớp

Với thiết kế đường kính trong 6 inch tối ưu + thiết kế đường kính ngoài 10 inch với độ dày thành tối ưu từ 6-8mm, cuộn dây ABS hai lớp ID 6 inch OD 10 inch này của nhà cung cấp Hongkai Plastic đạt được độ cứng cực cao với độ biến dạng <0,05mm dưới tải trọng động. Nó đáp ứng hoàn hảo nhu cầu cuộn dây tốc độ cao (2m/s) cho pin điện và cuộn dây công suất lớn cho pin lưu trữ năng lượng. Sử dụng công thức ABS gia cố bằng sợi thủy tinh 15% và đánh bóng bề mặt ở cấp độ 0,5μm, sản phẩm mang lại khả năng chịu nhiệt độ từ -40°C đến 120°C, tỷ lệ co ngót thấp 0,3% và khả năng chống cháy UL94 V-0. Điều này giúp tăng cường đáng kể độ ổn định điện trở bên trong của pin (trong khoảng ±15%) và cải thiện khả năng duy trì dung lượng sau 1000 chu kỳ thêm 5% -8%. Hiện tại, sản phẩm đã đạt chứng nhận môi trường ROHS và được nhiều nhà sản xuất pin hàng đầu kiểm định nghiêm ngặt. Với lô hàng tích lũy vượt quá 5 triệu chiếc, nó đã trở thành một thành phần nền tảng quan trọng đảm bảo độ an toàn và tuổi thọ của pin trong chuỗi công nghiệp năng lượng mới.

Thiết kế của trục lõi ABS đường kính trong 6 inch, đường kính ngoài 10 inch tích hợp các thông số cấu trúc chính xác với quá trình xử lý vật liệu hiệu suất cao: lõi của nó có thiết kế phù hợp với đường kính trong 6 inch (khoảng 152,4 mm) và đường kính ngoài 10 inch (khoảng 254 mm).

Đường kính bên trong đóng vai trò là cấu trúc hỗ trợ cuộn dây, yêu cầu dung sai kích thước được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ± 0,1mm để đảm bảo độ căng đồng đều trong quá trình cuộn dây tách pin lithium, ngăn ngừa nếp nhăn hoặc gãy xương. Đường kính ngoài tăng cường khả năng chịu tải thông qua việc mở rộng đường kính.

Trong các ứng dụng pin lưu trữ năng lượng, mỗi lần tăng 1 inch đường kính ngoài sẽ kéo dài chiều dài của một cuộn màng đơn thêm khoảng 15%. Kết hợp với độ dày thành tối ưu 6-8mm, phân tích phần tử hữu hạn xác nhận biến dạng động vẫn dưới 0,05mm khi cuộn dây tốc độ cao ở tốc độ 2m/s, duy trì hiệu quả điện trở trong của pin ổn định.

Về mặt vật liệu, lõi sử dụng 15% ABS gia cố bằng sợi thủy tinh có khả năng chịu nhiệt độ từ -40°C đến 120°C, tương thích với các quy trình xử lý ở nhiệt độ cao. Kết hợp với tỷ lệ co ngót dưới 0,3%, nó đạt được độ ổn định kích thước lâu dài trong vòng 5 năm. Bề mặt trải qua quá trình ép đùn hiệu chuẩn chân không và 12 bước đánh bóng kiểm soát chất lượng đến Ra ≤ 0,5μm, làm giảm đáng kể khả năng chống ma sát của dải phân cách và tạo ra tĩnh điện đồng thời ngăn ngừa sự hấp phụ hoặc trầy xước tạp chất.

Đối với các ứng dụng lưu trữ năng lượng ngoài trời, chất ổn định ánh sáng amin cản trở 0,5% (HALS) ngăn ngừa hiện tượng ố vàng sau 500 giờ lão hóa bằng tia cực tím, duy trì độ chênh lệch màu ΔE<2 và duy trì tính thẩm mỹ của pin. Sự kết hợp giữa chất chống cháy brôm và trioxit antimon đạt được khả năng chống cháy UL94 V-0, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cho phương tiện sử dụng năng lượng mới. Quá trình sản xuất sử dụng phương pháp ép đùn được kiểm soát nhiệt độ theo từng đoạn (phần cấp liệu: 150-165°C, phần làm dẻo: 165-180°C, phần đồng nhất: 170-180°C) với vít chắn tỷ lệ nén 3:1.

Khử khí chân không duy trì độ ẩm dưới 0,03% để ngăn ngừa khuyết tật bong bóng. Trong quá trình bảo dưỡng khuôn, cấu trúc rãnh xoắn ốc, gia nhiệt phân đoạn (175-190°C) và làm mát trong bể nước (20-30°C) đảm bảo quá trình hóa rắn. Kích thước khuôn được cố ý tăng kích thước thêm 0,5% để bù đắp cho đặc tính co ngót của ABS. Sản phẩm cuối cùng trải qua quá trình xác minh kép thông qua đo đường kính bằng laser (độ chính xác ± 0,02 mm) và kiểm tra ứng suất (biến dạng tải 50N trong 10 giây <0,1 mm), đảm bảo chất lượng ổn định.

Trong các ứng dụng thực tế, trục cuộn ABS hai lớp ID 6 inch OD 10 inch này giúp tăng cường đáng kể hiệu suất của pin: Mỗi lần cải thiện 0,1mm về độ chính xác của đường kính trong giúp giảm dao động điện trở trong 5% đối với pin vỏ nhôm vuông, trong khi tối ưu hóa bề mặt hoàn thiện giúp tăng khả năng duy trì công suất thêm 5% -8% sau 1000 chu kỳ.

Đối với các ứng dụng lưu trữ năng lượng, công thức ABS đã được sửa đổi (ví dụ: bổ sung 5% PTFE) duy trì khả năng duy trì độ bền trên 90% sau 72 giờ ngâm trong chất điện phân 60°C. Quá trình tạo bọt làm giảm mật độ từ 1,05 g/cm³ xuống 0,8 g/cm³, giảm chi phí vận chuyển trong khi vẫn giữ được độ bền. Điều này đáp ứng toàn diện các yêu cầu nghiêm ngặt của chuỗi công nghiệp năng lượng mới về độ chính xác, độ bền và an toàn.